方管規(guī)格表(圖)-鍍鋅焊接方管-衡水鍍鋅：

  友發(fā)源泰鋼鐵生產(chǎn)銷售焊管、托輥管、鍍鋅管、鍍鋅焊管、直縫焊管、鍍鋅加工和Q345B等各種焊管，涂塑鋼管，鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅方矩鋼管，價格優(yōu)惠，歡迎來電咨詢!

  涂塑鋼管（以下簡稱涂塑鋼管）是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，橫向安裝時，鍍鋅管32，兩固定點之間的間距為，涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。涂塑鋼涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角。在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷一種聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管。先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。溝槽應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標準（CJ/T156）.管道切割應(yīng)采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

 涂塑管道的制作安裝做法要十分的小心，保證安裝質(zhì)量：1、施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種涂塑管道的坐標、標高是否有交叉，涂塑管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、按設(shè)計圖紙畫出涂塑管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3、涂塑管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前應(yīng)對管材、管件進行外觀檢查：內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，并且應(yīng)光滑美觀，管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。 4、涂塑管道連接采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。5、采用螺紋連接時，涂塑管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺;切割時，要保證管端面垂直。套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。

  加工后對螺紋進行防護處理

涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應(yīng)不大于。

（3）橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于。當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

(4)也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接

（5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。 涂塑復(fù)合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，鍍鋅焊接方管，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。?通用顏色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP；(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂產(chǎn)品規(guī)格：環(huán)境溫度接方式：絲扣，溝槽（，法蘭（適用任意口徑），焊接式，鍍鋅方管零售，雙金屬連接，承插、管節(jié)、密封連接等.

天津友發(fā)源泰鋼鐵主要供應(yīng)鍍鋅角鋼，鍍鋅管，鍍鋅鋼管，大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工，熱鍍鋅角鋼，鍍鋅管廠家，鍍鋅管價格。

鍍鋅鋼通常在低碳鋼外涂有一層鋅，鍍鋅層一般厚20微米。鋅的熔點為419℃，沸點為約908℃。在焊接過程中，鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固溶度，鋅液會沿晶界深深蝕刻焊縫金屬，低熔點鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。

鍍鋅鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的可塑性，并在拉應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。

如果焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，容易受到穿透裂縫的影響。當(dāng)鍍鋅鋼板焊接時，表面和溝槽邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下被氧化，熔化和蒸發(fā)，使白煙和蒸汽揮發(fā)，容易引起焊接氣孔。

通過氧化形成的ZnO具有約1800℃或更高的高熔點。如果在焊接過程中參數(shù)太小，則會產(chǎn)生ZnO熔渣。由于Zn成為脫氧劑。制備FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物熔渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白色煙灰揮發(fā)，對人體有刺激性和有害作用。因此，必須拋光和處理焊縫處的鍍鋅層。

鍍鋅鋼的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。對于穿透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65°，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅在焊縫中的滲透，可以在焊接前焊接鍍鋅內(nèi)部的鍍鋅層，在層清洗后重新焊接

在實際監(jiān)督工作中，采用集中式斜切，鈍邊處理不用于集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。通常，低碳鋼被認為易于處理。

焊接方法：焊接多層焊接焊縫時，鋅層盡可能熔化，蒸發(fā)，蒸發(fā)，脫離焊縫，可大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

鍍鋅當(dāng)焊接角焊縫時，鋅層也盡可能地熔化并蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃離焊縫。該方法是首先將電極的末端向前移動約5~7mm，制成鋅層時。熔化后，返回原位并繼續(xù)進行正向焊接和垂直焊接。如果使用J427等短渣焊條，底切的傾向會很小;如果使用往返運輸技術(shù)，則可以獲得無缺陷焊接的質(zhì)量。

   天津友發(fā)源泰鋼鐵主營：無縫鋼管、流體管、高中低壓鍋爐管、合金管、焊管、螺旋管、船板、普板、低合金板、容器板、鍋爐板、卷板、冷、熱鍍鋅鋼管、直縫鋼管、方鉅管、槽鋼、角鋼等。
   國標鋼管的分類：無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。

熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

   冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

   一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

   低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。

   高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

   地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫鋼管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、燃氣及礦產(chǎn)資源情況，衡水鍍鋅，利用鉆機打井。石油、燃氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的50Mn、45MnB；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

   石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

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